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等离子粉末堆焊在阀门制造行业的应用
编辑:365bet官网   时间:2017-04-17

等离子粉末堆焊在阀门制造行业的应用

一、企业简要先容:

365bet官网是一家在经济浪潮中兴起的综合性高科技产业企业,专业从事高端电源、精密焊接设备的开发、生产、销售。企业开发的精密离子焊(Plasma)、精密弧焊机(Fine TIG)、365体育备用网址(PTA)等,广泛应用于汽车、船舶、航空、石油化工等工业生产的多个领域,为客户解决了诸多焊接、焊补难题。 

   企业始终秉承“高科技产品、高质量产品、高效率服务、”的宗旨,精心打造“诚信多木、专业多木”,不断提升企业核心竞争力,致力于成为行业的领军团队。

二、等离子粉末堆焊DML-V02B在阀门密封面制造上应用的优越性

等离子粉末堆焊DML-V02B工艺已经在我国阀门制造行业成功的推广应用,主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门,密封面堆焊钴基或镍基合金,具有优质、高效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门(闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等),采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦伤性能成倍提高,大大延长了阀门使用寿命,而且降低了综合的密封面制造成本,有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升,密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要。

    对于量大面广的中温中压阀门和高压阀门,耐腐蚀阀门,其密封面制

造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊,由于母材冲淡率高,单层堆焊达不到硬度和合金成分的要求,一般要堆焊2-3层。对高温高压阀和耐腐蚀阀门的密封面要求堆焊昂贵的钴基或镍基合金,采用手工堆焊,不仅材料利用率低,而且质量难以保证。手工堆焊成形很差,机械切削量大,这也是影响制造成本的因素之一。采用等离子粉末堆焊工艺,其工艺特点正好是解决阀门密封面手工堆焊诸多问题的最佳方案,其突出优越性有:

1、 由于可控制母材冲淡率,单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求,节省合金用量。

2、 尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金,喷焊层质量好,合金利用率高,不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。

3、 由于喷焊层成形好,表面平整光滑,可以较精确地控制成形尺寸,因而容易切削,减少机械加工工时。


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