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365体育备用网址(熔覆)与喷涂的差异
编辑:365bet官网   时间:2017-06-06

365体育备用网址熔覆)与喷涂的差异


工艺选择

 1、了解工件本身的性能:如材质、成份、表面状况、磨损部位、及磨损面积、深度等。

2、了解工件的使用条件:使用环境(工作温度、主要介质浓度及其它成份)、受力情况(冲击负荷还是滑动配合、静配合)、失效原因(加工超差、磨损、腐蚀等)等。

3、下列情况宜选用等离子粉末熔覆堆焊工艺:

    ⑴各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件以及各种有色金属,堆焊硬度HRC20-60,涂层厚度从0.3mm-5mm毫米,粉末熔覆图层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。

    ⑵在腐蚀、高温、摩擦力大的介质中使用,要求涂层致密,无孔隙;

    ⑶工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面硬度范围HRC20-60之间.

    ⑷工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀、水腐等等。

    ⑸等离子粉末合金粉末堆焊工艺适应各种碳钢、低合金钢及各种零部件的表面强化或修复。

    ⑹无需特殊处理就可堆焊熔覆的金属材料:

    ①含碳量≤0.25%的碳素结构钢.

    ②Mh、Mo、V、Cr、Ni总含量<3%的合金结构钢。

    ③ 18—8不锈钢、镍不锈钢、灰铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳纯铁、紫铜。

   4、下列情况宜采用喷涂工艺:

   1)表面受静载荷或低速滑动负荷,要求耐磨但对涂层与基体抗拉结合强度要求不超过50N/mm2的工件,喷涂层硬度HV130—350,涂层厚度从0.1毫米-0.2毫米,喷涂态表面粗糙度Ra10—25μm,涂层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.8—0.4μm。

    2) 要求耐气蚀、水蚀而加工后粗糙度不超过Ra0.4μm的表面。

    3) 材质为铜合金,铝或铝合金等有色金属,需要恢复尺寸或提高表面耐磨度的工件。

    4)在铜合金、铝或铝合金等有色金属工件上喷涂最好选用铜基粉或铝粉。

    5)在腐蚀介质中使用,要求涂层致密无孔隙,应根据工件的使用环境,工作温度,介质浓度及成份,选择可满足使用条件的塑料、陶瓷或耐蚀金属喷涂后再采用合适的封孔剂对涂层进行封闭处理。

    6)喷涂层与基体的结合强度:传统火焰喷涂层抗拉结合强度一般为20—30N/mm2,或者不要求结合力的工件。

    7)喷涂层耐磨性能:以汽车曲轴喷涂为例,喷涂的主轴颈与新品曲轴相比有很高的耐磨性。


等离子粉末堆焊熔覆堆焊与喷涂的工艺区别

    1、熔覆堆焊层和喷涂层与基体金属的结合形成不同:

等离子粉末熔覆堆焊氩氢气等离子弧为热源,选用一定成分的耐磨损耐腐蚀合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺层与基体的结合纯属冶金结合涂层。

喷涂层是镍包铝通过喷涂焰束加热时发生放热化学反应,在经喷砂除锈达Sa3级,RZ>50μm的碳钢表面形成微冶金结合底层与工作层又产生“锚钩”效应的机械结合涂层。

    ②使用自熔性合金粉末喷涂材料,粉末堆焊要求,也会掺杂钨硬质合金和陶瓷,等等,喷粉软质要求不高,不一定是自熔性合金粉末,各种各样的自熔性合金粉末可用于粉末堆焊和可用于喷涂。

    ③工件受热情况不同,喷涂与粉末堆焊过程中,喷前预热温度不同,工件受热影响不同,喷后工件的组织、性能亦不同,等离子粉末堆焊可不用预热直接堆焊。

    ④涂层的致密性不同,粉末堆焊层致密,不脱落,不起皮。而喷涂层中有少量孔隙,喷涂图层易脱落,起皮。

    ⑤载重能力是不同的,一般喷涂可以承受的大面积接触,表面的润滑条件下工作,配合面和其他压力使用较小的操作条件下,等离子粉末堆焊层可以承受更大的影响,挤出压力和接触应力。等离子粉堆焊对耐磨、耐冲击性能较好。轴向切割齿、农机:各种切削工具、矿山配件、中央槽、螺杆、钻杆、阀门密封面、孔内孔、风机叶片、气缸、液压、锅炉冷却壁、辊式维修等。

喷涂前工件表面必须喷砂增加结合力,而等离子粉末堆焊则可以在工件表面直接堆焊,无需焊前处理。

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