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热喷涂技术趋势和特点
编辑:365bet官网   时间:2018-01-18

热喷涂技术趋势和特点:

  1. 大面积长效防护技术广泛应用,对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件,采用喷涂铅、锌及其合金涂层代替传统的刷油漆方法,实行阴极保护进行长效大气防腐,得到迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架、航标浮鼓、竖井井筒等大型工程都采用了喷涂铅、锌及其合金方法进行防腐。 

  2. 采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及零部件,有许多成功应用实例。如: 一米七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率汽车曲轴等,解决了生产急需;二是节约了大量资金。   3. 超音速喷涂技术的应用发展与提高,对喷涂层质量要求也越来越高。制备高质量涂层具有很多优点,在各工业部门发挥着重要作用。 

  4. 氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术,已应用在化工贮藏、管道、陶瓷行业、沪泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸件(铸铁)托轮、石油行业注塑设备,以及表面装潢等方面。

陶瓷涂层技术与整体结构陶瓷材料相比,陶瓷涂层技术有如下特点: 

    1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。 

    2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺,可以获得各种功能的表面强化涂层。 

    3.不受基体的限制:用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料,也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。 

    4.不受工件尺寸和施工场所的限制。 

    5.涂层沉积速率快,厚度可控,工艺简单。

    6.陶瓷涂层的可加工性好,且涂层损坏后可再进行喷涂。

     热处理炉辊、支承辊、烧结炉辊等高温辊子多在800℃-1200℃高温下运行,采用热喷涂技术,在高温炉辊表面喷涂特种陶瓷或金属陶瓷涂层,具有良好的耐高温、抗氧化、抗黏着、防节瘤和自清理净化功能,提高炉辊使用寿命,又能生产表面光洁质量优良的钢材。 在低应力滑动磨损和磨蚀工况下,几乎所有原有镀铬的制品都可以用热喷陶瓷涂层代替。


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