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等离子喷涂加工材料选择引导方法
编辑:365bet官网   时间:2018-01-29

等离子喷涂加工材料选择引导方法

正确地选择等离子喷涂加工材料是确保所需涂层性能的关键性工作。在选择涂层材料时,首先要考虑工件工况条件和涂层需具备的性能,还要考虑工件的材质、批量、经济性以及拟采用的热喷涂方法。根据涂层的功能,涂层大体可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。

经表面涂层后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是单一因素引起的,所以在满足工况条件要求和涂层性能之间不一定存在简单关系。应该详细分析工况条件,并根据参考文献或实验数据对涂层结构、物理、化学、力学等性能进行综合考虑,从而确定一种或几种涂层材料。

耐磨损涂层是表面涂层技术的主要应用领域之一。虽然涂层硬度与耐磨损性能之间有一个粗略关系,但硬度并不能完全代表表面涂层的耐磨性。因为不同的磨损类型对材料性能要求是不一样的,而且在磨损的同时常伴有冲击、腐蚀、疲劳和温度等影响。

表面涂层材料的选择不能盲目地追求高性能或高价格的涂层材料,造成不必要的浪费,材料价格的高低更不能作为选择涂层材料好坏的标准,相反应在满足工作条件要求的前提下,尽可能采用价廉的涂层材料,在批量生产时尤为重要。例如,能用镍基合金涂层材料就不用钻基合金涂层材料。

热喷涂加工特点:采用等离子喷涂和爆炸喷涂技术,在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层。

突出特点在于:

1.陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构,有效利用热喷涂的优点,强度高且耐磨抗蚀;

2.摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗;

3.对密封填料或对偶件的磨耗小,减少维修;

4.使用寿命比镀铬件提高3~6倍,属环保涂层技术。

应用:此种热喷涂技术广泛适用于石油、化工、化纤、医药、食品、电力、冶金、舰船、水处理、水利、军工领域用的往复泵柱塞,液压缸活塞杆等。

在等离子喷涂层的形成过程中,各颗粒的实际结合点都不会充满颗粒的整个接触面。同时,焰流中心区与边缘区的温度和热最分布又很不均匀,致使各颗粒受热情况也不相同.另外加上各颗粒不可能具有相同的热学和力学状态,所以颗粒接合处便不可避免地出现气孔或疏松,这就必然会影响涂层的结合性能。喷沙机如果再加上喷涂过程币形成的热应力的影响,那么喷涂层的结合能力是有一定限度的。


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